十九年,
只把一件事做深

2006 年从一条齿轮磨削线开始,到今天 18,600 ㎡ 的生产基地。 我们不做整机,只做整机里最难的那几个零件。

做传动件这一行,参数表是最容易好看的东西。

额定扭矩写高一点、背隙写小一点,样本上没人能验证。但零件装到客户的产线上, 连续跑三年、每天两万次往复之后,所有虚标都会以返修单的形式回来找你。

所以我们在 2013 年做过一个不太划算的决定:把出厂检测从抽检改成全检。 每台都要过背隙、启动扭矩、空载温升三项,数据随二维码存档。检测环节的人从 2 个 加到 9 个,单台成本涨了 6%,但客户的产线停线投诉从那年起降到每年不到 3 起。

现在我们有 120 家在供客户,最大的单笔订单是一年 4.2 万台,最小的是 10 台的打样单—— 两种单我们走同一条检测线,同一套标准。

2006年
公司成立
18600㎡
生产基地
3000台
月产能
120家
在供客户

注:月产能按标准品两班制计算,定制件与打样单不占用该产能池。

001 — 时间线

几个决定性的节点

不是每年的流水账,只记那些改变了我们做事方式的年份。

2006

一条齿轮磨削线起步

给本地机床厂做配套齿轮,第一批订单 600 件。

2013

出厂检测改为全检

单台成本涨 6%,换来客户产线投诉断崖式下降。

2018

自研共轭齿形算法落地

摆脱对日系齿形的逆向依赖,可按负载谱定制修形。

2021

恒温装配车间投产

20℃ 恒温,装配环境洁净度提升,一致性显著改善。

2023

通过 IATF 16949

进入汽车产线供应链,过程能力要求抬高一档。

2025

月产能到 3,000 台

新增 12 台磨齿机与 3 条自动化装配线。

002 — 体系与资质
ISO 9001 质量管理体系 2015 版 · 2024 复审
IATF 16949 汽车行业质量体系 2023 首次认证
CE 欧盟机械指令 全系列覆盖
RoHS 2.0 有害物质限用 SGS 报告可索取

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苏州吴中区 · 工作日 09:00–17:00 · 可带件实测

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